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　　對鋁合金性能影響較大的元素有銅(Cu)、鎂(Mg)、硅(Si)、鐵(Fe)、錳(Mn)、鎳(Ni)、鋅(Zn)、鉻(Cr)、鈣(Ca)。

　　1、銅(Cu)：

　　優(yōu)點：固溶強(qiáng)化和時效強(qiáng)化效果，銅含量在4%到6.8%時強(qiáng)化效果*好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。增加含銅量，提高合金的流動性，抗拉強(qiáng)度和硬度，使機(jī)械性能得以提高，切削性變好。

　　缺點：降低耐蝕性和塑形，使熱裂傾向增大。

　　2、鎂(Mg)：

　　優(yōu)點：提高抗拉強(qiáng)度和屈服*限，提高合金的切削加工性。

　　缺點：Mg2Si會使鑄件變脆。

　　3、硅(Si)：

　　優(yōu)點：改善合金的鑄造性能，硅與鋁能組成固溶體，提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。二元鋁基合金有高的耐蝕性。改善抗拉強(qiáng)度、硬度、切削性以及高溫時強(qiáng)度，而使延伸率降低。硅還是改善流動性能的主要成份，從共晶到過共晶都能得到*好的流動性。

　　缺點：結(jié)晶析出的硅(Si)易出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點，使切削性變差，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。

　　4、鐵(Fe)：

　　優(yōu)點：鋁合金對模具的粘附作用十分強(qiáng)烈，當(dāng)鐵含量在0.6%以下時尤為強(qiáng)烈，即有不易脫模的現(xiàn)象。當(dāng)鐵含量超過0.6%后，粘?，F(xiàn)象便大為減輕。

　　缺點：鋁合金中含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，生成金屬化合物，形成硬點。這種組織還會降低機(jī)械 性能，熱裂性增大，使鑄件產(chǎn)生脆性。并且含鐵(Fe)量過1.2 %時，降低合金流動性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設(shè)備中金屬組件的壽命。

　　5、　錳(Mn)：

　　優(yōu)點：合金強(qiáng)度隨溶解度增加而不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達(dá)*大值。錳(Mn)能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。 再結(jié)晶晶粒的細(xì)化，主要是通過MnAl6化合物彌散質(zhì)點對再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵(Fe)，形成(Fe、 Mn)Al6，使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧?xì)密的晶體組織，減小鐵的有害影響。

　　缺點：錳含量過高時，會引起偏析。

　　6、鎳(Ni)：

　　優(yōu)點：有增加抗拉強(qiáng)度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。

　　缺點：降低耐蝕性及熱導(dǎo)性。

　　7、鋅(Zn)：

　　優(yōu)點：鋁中同時加入鋅和鎂，形成強(qiáng)化相Mg/Zn2，對合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用。

　　缺點：存在應(yīng)力腐蝕開裂的傾向。

　　8、鉻(Cr)：

　　優(yōu)點：鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。

　　缺點：增加淬火敏感性。

　　9、　鈣(Ca)：

　　優(yōu)點：鈣在鋁合金中固溶度*低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi2，不溶于 鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。

　　缺點：CaSi2不能使鋁合金熱處理強(qiáng)化。